20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。
　　塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？
　　一、模具方面
　　1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；
　　2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
　　3.模具结构不良造成工艺期反常。
　　二、设备方面
　　1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；
　　2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；
　　3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
　　三、原料方面
　　1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；
　　2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；
　　3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；
　　4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
　　四、工艺方面
　　1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；
　　2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；
　　3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；
　　4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；
　　5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。
　　五、制品设计方面
　　1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
　　2.制品设计太薄或镂空太多。
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